在進行故障分析時，應遵循一定的程序這種程序大致如下：1在保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析（1） 詢問操作人員：發(fā)生了什么故障？在什么情況下、什么時間發(fā)生的？設(shè)備運行了多久？故障發(fā)生前有何異常現(xiàn)象（如有何聲響、報警信號、煙氣、異味）有無錯誤操作？控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？有操作時有否特殊困難或異常？（2） 觀察（包括整機概況，各項運行參數(shù)） 觀察有無明顯的異�，F(xiàn)象？零件有卡阻或損傷？各種管線是否松動或泄露？電纜（線）有無破裂、擦傷或燒毀？設(shè)備運行參數(shù)有何變化？有無明顯的損壞信號？（3） 檢查檢測指數(shù)裝置檢查所有讀數(shù)是否正常，包括壓力或儀表讀數(shù)等。檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。（4） 點動設(shè)備檢查（在條件允許的情況下）檢查間歇情況、長期情況、快或慢時的情況，這些情況是否有代表性和再現(xiàn)性，是否影響輸出，能否引起損壞或其他危險。2、檢查設(shè)備（包括零件、部件、系統(tǒng)線路檢查）（1） 利用五官進行檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）摸：設(shè)備的振動元（組）件的熱度（要注意安全！盡量用手背）。聽：有無異常聲響。嗅：有無焦味及其他異味；查：工件的開關(guān)與位置變化、設(shè)備性能參數(shù)的變化
