石英砂提純加工生產(chǎn)，尤其涉及一種一種環(huán)保型石英砂酸洗循環(huán)處理方法。近年來，高純石英砂被逐漸引入到激光、半導(dǎo)體、微電子等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對石英砂進(jìn)行分選提純越來越受到人們的重視。由于剛開采出來的石英石表層粘附有鐵、鋁、磷、鈦、鉀、鈣等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的純度及質(zhì)量，故石英石除雜工藝是石英砂生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵部分。石英砂提純至較高的純度，需要經(jīng)過一系列復(fù)雜的分選流程，然而，磁選過程往往不能完全脫除石英砂中富集的含鐵礦物雜質(zhì)，還需要經(jīng)過酸洗處理，進(jìn)一步除去包裹于石英砂顆粒表面的薄膜鐵等。酸浸還可以除去伴生在石英砂中的碳酸鹽類雜質(zhì)，達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型石英砂酸洗循環(huán)處理方法，在保證提純石英砂提純效果好的前提下，對酸洗工序產(chǎn)生的廢酸進(jìn)行回收循環(huán)利用。本發(fā)明的另一目的是提供一種通過該酸洗循環(huán)工藝生產(chǎn)的副產(chǎn)品進(jìn)行再利用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該工藝方法步驟包括:酸浸一第1次離心(砂酸分離)一密封氧化一中和一第1次清洗一第2次離心一石英砂第2次清洗一烘干一成品；同時(shí)，通過第1次離心，砂酸分離，產(chǎn)生的大部分廢鹽酸又回到酸浸池中重復(fù)利用，通過第2次離心產(chǎn)生的氯化鈣與硫酸發(fā)生置換反應(yīng)，生成鹽酸和硫酸鈣，產(chǎn)生的鹽酸又回到步驟I中循環(huán)利用，產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸鈣可作為生產(chǎn)水泥的添加劑。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在酸浸、第1次離心后設(shè)置了氧化工序，利用雙氧水對經(jīng)過酸浸后的石英砂物料進(jìn)行密封氧化，目的是通過氧化溶解和分離石英砂顆粒表面的浸染鐵和含鐵礦物等，特別是將二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵后，更容易通過離心清洗除去鐵。為進(jìn)一步證明該工藝的優(yōu)點(diǎn)，我們設(shè)計(jì)了在其它工藝步驟完全相同的情況下，進(jìn)行了設(shè)置氧化工序與不設(shè)置氧化工序的對比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果證明，設(shè)置氧化工序，較終得到的產(chǎn)品質(zhì)量明顯好于不設(shè)置氧化工序的，SiO2含量達(dá)到99.98%，F(xiàn)e2O3的含量較低，為0.004%。

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