【中玻網】2011年是環(huán)球集團“科技效益年”，格拉斯公司堅持以“創(chuàng)新帶動生產，QC成果拓展效益”的經營思路，成功攻克玻瓶料重1500g，滿口容量1800mL的異型玻瓶成型技術。
　　
　　3月，公司接到全部貿易部的生產訂單，其中“1750mL亞美尼亞馬麗光瓶”和“1750mL亞美尼亞高層光瓶”玻瓶料重達到1500g，滿口容量達1800mL，公司此前從未在數(shù)控機批量生產過此類產品。面對時間緊、任務重、成型難度大的情況，制瓶二車間主任黎順強主動請纓，籌備技術人員反復討論和摸索，較后決定在五號爐1#數(shù)控機上生產。
　　
　　為保證生產的正常進行，車間多次修改模具、減少機組配合。針對此類玻瓶在生產中可能出現(xiàn)瓶底不平、瓶口達不到圖紙要求、瓶底有剪刀疤、瓶身不均勻、不飽滿等技術問題，黎主任和相關技術人員不辭辛苦，加班加點尋找解決問題的方法。較后確定以調整工藝參數(shù)和工裝夾距的配套，保證瓶底的均勻度，調整芯子的角度長度及電腦儀的參數(shù)，保證瓶口能達到圖紙要求。利用天然氣和氧氣混合在初模上端焚燒軟化玻璃液，使剪刀印消失，保證瓶底無剪刀疤，在成模上增加排氣孔，在成模第二工位增加二次正吹氣，保證瓶身均勻及飽滿。通過努力，較終將日產量1000只提高到日產量4000只以上，合格率由20%提高到50%，圓滿完成了生產任務。
　　
　　該批玻瓶的成功生產，打破了數(shù)控機無法大批量生產料重在1500g以上的大容量特異型產品的技術瓶頸，提高了生產效率、降低了生產成本，進一步確立了公司在特異型玻瓶成型技術方面的行業(yè)優(yōu)異地位。