檢驗(yàn)實(shí)例
　　
　　試驗(yàn)采用中空玻璃樣品規(guī)格為6mm+12mm+6mm，長寬尺寸為2000mm×2000mm。采用螺旋加力方式給中空玻璃施加集中力，采用基恩士公司生產(chǎn)的LK-G40激光位移傳感器測量中空玻璃內(nèi)外片的變形。這種傳感器通過入射激光穿過靠前片玻璃并照射到第二片玻璃表面上，通過接收兩片玻璃表面反射回來的光線，從而可以同時(shí)準(zhǔn)確測量到兩片玻璃的變形。試驗(yàn)室檢驗(yàn)實(shí)物裝置見圖4。
　　
　�。�1）將兩吸盤吸附于中空玻璃短邊邊緣中部，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿，使施力螺旋桿對準(zhǔn)玻璃板中心。旋轉(zhuǎn)螺旋加力裝置使施力螺旋桿端剛好接觸中空玻璃外片，在玻璃與螺旋桿接觸部位墊彈性片以防玻璃剛性接觸破壞。
　　
　　（2）調(diào)節(jié)激光位移傳感器，使激光測量點(diǎn)對準(zhǔn)中空玻璃外片中心，并將力和撓度數(shù)值都調(diào)整為零。
　　
　�。�3）旋轉(zhuǎn)螺旋加力桿，給中空玻璃施加集中力，此時(shí)力的大小和中空玻璃變形讀數(shù)在不斷變化，記錄力傳感器分別為10、15、20、25、30、35、40、45千克時(shí)的玻璃外、內(nèi)片中心變形值及中空層厚度。測量完畢后，旋轉(zhuǎn)螺旋加力桿卸掉載荷。
　　
　�。�4）通過人為方法在中空玻璃封邊部位鉆通一小孔，使中空玻璃中空層氣體與大氣相通，模擬中空玻璃中空層氣體泄漏。
　　
　�。�5）按步驟（3）給中空玻璃施加集中力，記錄中空層氣體泄漏后外、內(nèi)片中心的變形值及中空層厚度。
　　
　　試驗(yàn)室測量結(jié)果及理論計(jì)算結(jié)果見表1。
　　
　　表1結(jié)果反映了集中載荷作用下中空玻璃中空層密封和泄漏狀態(tài)下的外、內(nèi)片變形。其中試驗(yàn)結(jié)果比理論結(jié)果偏小，這是由于試驗(yàn)時(shí)吸盤是吸附在中空玻璃外片上，所以對中空玻璃變形有一定影響。
　　
　　綜上所述，中空玻璃的承載能力有賴于玻璃板的強(qiáng)度、剛度和中空層的密封性；在均布載荷下，中空玻璃外、內(nèi)兩面的受力不同，外面玻璃受力大，后面受力小，尺寸越小越明顯；中空玻璃的邊長大于厚度的150倍時(shí)，兩面玻璃的受力趨于接近；中空層氣體泄漏失效后，中空玻璃承載變形性能變化明顯，采用通過給中空玻璃施加集中載荷，測量內(nèi)、外片撓度或中空層厚度的變化可識別中空氣體層是否密封良好。試驗(yàn)及現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果證明，此方法及檢驗(yàn)裝置可方便、快捷、可靠地檢驗(yàn)中空玻璃的密封性能。