玻璃工業(yè)屬基礎的原材料產業(yè)，與國民經(jīng)濟發(fā)展有著較為密切的聯(lián)系。玻璃及其加工制品廣泛應用于建筑、交通運輸、裝飾裝修、電子信息、太陽能利用及其他新興工業(yè)。它不僅用作生產資料，也是不可缺少的生活資料。

　　回首歷史，我們可以將中國玻璃工業(yè)的發(fā)展追溯到100年前，1903年之前，我國所用的平板玻璃都是從國外進口。自1904年開始籌建2家屬于民族工業(yè)性質的平板玻璃工廠以來，中國的玻璃工業(yè)已走過了100余年的發(fā)展歷程。解放前夕，偌大的中國只有3家總產量不過幾十萬重量箱的玻璃廠。改變公開初期，1978年我國平板玻璃總產量也僅有1784萬重量箱。中國玻璃工業(yè)的跨越式發(fā)展，是在改變公開后30年里實現(xiàn)的。這30年的歷史進程，推動和見證了中國玻璃工業(yè)所發(fā)生的翻天覆地的巨大變化。

　　今天，中國的玻璃工業(yè)已經(jīng)從過去幾乎是一張白紙發(fā)展成為世界上生產規(guī)模非常大的平板玻璃生產國，總產量達5.3億重量箱，占世界總產量的48％，浮法技術主要了平板玻璃的發(fā)展，2007年浮法玻璃產量已占平板玻璃總產量的83％以上；加工玻璃發(fā)展迅速，基本滿足了建筑業(yè)、汽車業(yè)和其他新興產業(yè)的需要，平板玻璃及加工玻璃產業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟發(fā)展和提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工業(yè)。

　　我國玻璃工業(yè)30年發(fā)展變化

　　（一）發(fā)展概況及推動發(fā)展的主要因素

　　改變公開30年，隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，促進我國玻璃工業(yè)從小到大，由弱變強，發(fā)生了巨大變化。

　　30年來，我國玻璃工業(yè)的工藝技術和裝備水平取得了革命性打破，創(chuàng)造發(fā)明了具有中國特色和自主知識產權的浮法玻璃生產工藝；產業(yè)結構不斷優(yōu)化，玻璃工業(yè)的技術結構、規(guī)模結構和產品結構都發(fā)生了質的飛躍；生產規(guī)模、產品品種質量等方面都獲得了突飛猛進的發(fā)展。從1989年起至今，我國平板玻璃產量已連續(xù)19年占居世界重要地位，目前占大部分國家總產量近一半左右。在平板玻璃產品產量快速增長的同時，新品種不斷增加，先后研制開發(fā)了超薄玻璃（0.55毫米～1.3毫米）、超厚玻璃（15毫米～25毫米）、在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜）以及自潔、超白、本體著色、微晶、防火玻璃等新品種，并利用國產技術建成900噸/日～1000噸/日大型浮法玻璃生產線。

　　改變公開以來，特別是近年來，我國加工玻璃及玻璃機械制造業(yè)也有了長足發(fā)展。據(jù)粗略統(tǒng)計，加工玻璃主要品種（安全、中空和鍍膜玻璃等）年產近5億平方米。新的功能玻璃也不斷涌現(xiàn)，如調光調溫玻璃、太陽能玻璃、新型節(jié)能中空玻璃等。國內自行開發(fā)的預處理、鋼化、中空、夾層、鍍膜系列配套設備，可生產安全、節(jié)能、環(huán)保、隔聲、自然、電子等功能玻璃。國產設備性價比好，大幅度降低了我國加工玻璃的生產成本，為我國加工玻璃快速發(fā)展起到了很好的支撐作用，較好的替代了進口產品。目前，我國加工玻璃行業(yè)80％采用國產設備，加工設備制作已成為生機勃勃的新興行業(yè)。

　　我國玻璃工業(yè)的快速發(fā)展，首先得益于整體國民經(jīng)濟的快速穩(wěn)定發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，以及政策、法規(guī)的驅動所提供的巨大市場；同時也得益于有自主知識產權的“中國洛陽浮法”的不斷完善提高；得益于對外公開，引進了國外先進的技術和管理經(jīng)驗，經(jīng)過消化、吸收和創(chuàng)新，提高了行業(yè)的整體水平；得益于不斷深化改變、改制、實施產權多元化，一些股份制企業(yè)、民營企業(yè)蓬勃發(fā)展，為行業(yè)增添了新的生機和精力。

　�。ǘ┎ＡЧI(yè)30年的主要發(fā)展變化

　　（1）平板玻璃產量大幅增長。

　　我國解放初期的1949年平板玻璃產量僅為92萬重量箱。改變公開初期1978年為1784萬重量箱，約是1949年的19倍，該階段平均增長率為10.8％。改變公開之后發(fā)展速度進一步加快。2007年平板玻璃產量達5.32億重量箱，是1978年的29.8倍，平均增長率為12.5％。

    2000年之后增長速度明顯加快，新增浮法線較多，從2000年至2007年7年間新增114條浮法玻璃生產線，新增產能32555萬重量箱。

表1 2000年至2007年新增玻璃生產線情況

　　（2）工藝方法改進，技術結構調整，品種質量不斷優(yōu)化。

　　我國玻璃工業(yè)30年的發(fā)展歷程中較值得回顧和記取的，首先是“中國洛陽浮法”的誕生及其在推廣實踐中的不斷完善和提高。她的誕生非常大地促進了我國玻璃工業(yè)工藝結構調整和產品優(yōu)化。從而使中國平板玻璃工業(yè)的面貌煥然一新。我國浮法工藝技術的發(fā)展經(jīng)歷了四個階段。一是1963年～1967年實驗室試驗階段；二是1967年～1971年半工業(yè)試驗階段；三是1971年～1981年工業(yè)試驗階段；四是1981年以后，進入推廣應用和發(fā)展提高階段。1981年通過了重要技術鑒定，并被命名為“中國洛陽浮法”，使中國成為世界上沒有購買“皮爾金頓專利技術使用權”而自行發(fā)明浮法工藝技術的國家。中國浮法工藝與英國皮爾金頓浮法工藝、美國PPG浮法工藝齊名為世界公認的三大浮法工藝。 

　　隨著中國浮法玻璃技術的不斷提高和創(chuàng)新，浮法工藝已成為中國平板玻璃生產的主要技術。逐步取代了垂直引上工藝和平拉工藝。截至2007年底，中國已建成浮法玻璃生產線178條，其中全部或主要采用中國浮法技術的生產線近150條，占中國浮法玻璃生產線數(shù)量的84％。2007年浮法玻璃總產量達4.4億重量箱，浮法玻璃占平板玻璃比例為83％，其中優(yōu)異浮法玻璃產量約占28％。

　　在大力推動產業(yè)結構調整的同時，浮法玻璃生產線的建設周期、投入資金規(guī)模、技術經(jīng)濟指標顯著改善。建設周期由過去18月～22個月縮短到一年左右；通過優(yōu)化設計方案，確保生產設備選型合理和加強施工管理等措施，確保資金合理使用，建設投入資金大幅下降；能耗、成本、總成品率、勞動生產率、窯齡等技術經(jīng)濟指標不斷改善。目前，浮法平均熱耗已降到7800千焦/千克玻璃液以下，總成品率可達85％以上，浮法線勞動生產率可達6000～8000重量箱/人·年以上，窯齡已普遍達到5～8年；利用國產技術已建成900噸/日～1000噸/日大型浮法玻璃生產線，品種從普通厚度擴展到超薄（0.55毫米～1.3毫米）、超厚（15毫米～25毫米），開發(fā)了在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜）、自潔、超白、本體著色、微晶、防火玻璃等新品種。

　　浮法技術水平和產品質量顯著提高。從原料配料與稱量技術，熔窯優(yōu)化設計和提高熔化質量技術，錫槽成型技術，退火窯技術，到自動控制與成套軟件系統(tǒng)開發(fā)以及產品質量均有大幅度提升。

　�。�3）單線規(guī)模不斷擴大

　　隨著洛陽浮法玻璃工藝技術不斷成熟，單線規(guī)模也在不斷擴大。我國浮法玻璃生產線的熔化量在1981年非常大只有250噸/日，現(xiàn)非常大規(guī)模已達950噸/日；2007年全行業(yè)浮法玻璃生產線平均單線規(guī)模達到480噸/日。玻璃原板寬由2000毫米發(fā)展到4500毫米～5000毫米，玻璃厚度由3毫米～6毫米發(fā)展到0.55毫米～25毫米。

　�。�4）出口大幅增加

　　改變公開30年來，我國平板玻璃出口也發(fā)生質的變化。在改變公開之初，僅有少量平板玻璃出口，加工玻璃則沒有出口。如今，我國已經(jīng)是大部分國家平板玻璃出口量非常大的國家，產品銷往100多個國家和地區(qū)，海外市場的銷售額占行業(yè)產值的15％，年出口平板玻璃原片近3億平方米，年出口平板玻璃及加工玻璃總值達30億美元。

　�。�5）玻璃深加工發(fā)展迅速

    加工玻璃行業(yè)成為迅速崛起的新興行業(yè)。1978年我國從事加工玻璃的廠家寥寥可數(shù)，2007年加工玻璃企業(yè)數(shù)量達4000家，南玻、福耀、信義、SYP等成為加工行業(yè)領頭羊，深加工玻璃產品從原來的只有鋼化玻璃、夾層玻璃、玻璃鏡和中空玻璃等少數(shù)規(guī)格品種，發(fā)展到種類規(guī)格繁多的產品系列，例如，磨光玻璃、噴砂或磨砂玻璃、噴花玻璃、雕刻玻璃、半鋼化玻璃、區(qū)域鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃、化學鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃、鍍膜玻璃（吸熱玻璃、熱反射玻璃、低輻射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外線玻璃、電磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃鋁鏡、玻璃銀鏡），真空玻璃、充氣中空玻璃、Low-E中空玻璃，夾層玻璃（PV膜片夾層玻璃、EN膠片夾層玻璃、飾物夾層玻璃、防彈玻璃、防盜玻璃、防火玻璃等），貼膜玻璃（防彈玻璃、鐳射玻璃、遮陽絕熱玻璃、貼花玻璃），著色玻璃（輻射著色玻璃、擴散著色玻璃），特殊技術加工玻璃（激光刻花玻璃、電子束加工玻璃、光致變色玻璃、電致變色玻璃、殺菌玻璃、自潔玻璃、防霉除臭玻璃）等。

　　1978年全國鋼化玻璃產量僅有90萬平方米，2007年我國年產鋼化玻璃1.8億平方米，產量在30年里增長了199倍；1978年全國夾層玻璃產量僅有2.35萬平方米，2007年增至4000萬平方米，是1978年的1702倍；1978年中空玻璃年產量僅為464平方米，2007年合格中空玻璃產量達1.5億平方米，是1978年的323275倍。各種鍍膜玻璃從改變公開前的幾十萬平方米發(fā)展到2007年產量超過8000萬平方米。經(jīng)過30年的發(fā)展，行業(yè)已形成了品種繁多、種類齊全的深加工玻璃體系，深加工玻璃率從1978年的0.4％提高到2007年30％以上。

　　（6）平板玻璃產能分布和企業(yè)布局發(fā)生非常大變化

　　改變公開初期，我國平板玻璃生產主要集中在遼寧、河北、河南等少數(shù)地區(qū)。改變公開之后，隨著競爭的加劇，資源、市場等制約因素明顯增強，企業(yè)為了提高綜合競爭力，更加重視建廠的資源、市場及運輸?shù)认嚓P條件，注重發(fā)展“供應鏈”和“差異化經(jīng)營”。

　　從近年來新增產能分析，主要有以下幾種作法。一是貼近消費市場建線。二是靠近原燃材料供應地建線。特別是選擇有廉價能源的地區(qū)，以利降低生產成本。三是企業(yè)自身發(fā)展產業(yè)鏈。四是搞“差異經(jīng)營”，發(fā)展市場需要的特殊品種。從建線區(qū)域分析，近些年長三角和珠三角地區(qū)發(fā)展迅速；西部地區(qū)偏少，有些省區(qū)仍是空白。目前各地區(qū)平板玻璃產能分布情況見圖2。

　�。�7）行業(yè)的經(jīng)濟構成和資本結構發(fā)生了很大變化，生產集中度不斷提高。

　　平板玻璃制造業(yè)，因建線成本較高，改變公開初期民營資本很少涉足，除少量合資企業(yè)外，大多為國有企業(yè)。近些年發(fā)生了很大變化，從平板玻璃制造業(yè)經(jīng)濟構成分析，純國有經(jīng)濟已經(jīng)很少，而股份制企業(yè)，民營企業(yè)和外資（合資）企業(yè)發(fā)展迅速，已成為行業(yè)主體。有的已發(fā)展為行業(yè)的帶領企業(yè)和大型骨干企業(yè)。

圖3為2007年平板玻璃制造業(yè)經(jīng)濟構成比例（建材信息部提供）

　　近年來，隨著玻璃產業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)集中度進一步提高。一方面通過企業(yè)間“并購重組”提高了集中度；另一方面近年來新增產能主要集中在一些大型優(yōu)勢企業(yè)。目前生產規(guī)模前10位企業(yè)占行業(yè)總產能比重達50％以上。 

　　30年跨國玻璃公司主要發(fā)展模式和經(jīng)驗

　　（一）在過去30年里，跨國玻璃公司發(fā)展有一些突出的特點。

　　靠前，跨國公司壟斷世界高等玻璃生產和市場。平板玻璃和汽車玻璃生產集中度高。板硝子、圣戈班、旭硝子和加迪安這4大跨國集團公司生產大部分國家2/3的高質量浮法玻璃，板硝子、圣戈班和旭硝子是大部分國家汽車玻璃生產和銷售方面的三巨頭，與各自的關系企業(yè)和戰(zhàn)略合作伙伴一道，共占據(jù)全世界78％的汽車玻璃原配市場，其中，旭硝子占30％，圣戈班占28％，板硝子占25％�？鐕镜暮Ｍ鈽I(yè)務收入一般占總銷售額的50％以上。例如，旭硝子公司占58.9％，圣戈班為68.3％，皮爾金頓公司的比例更高，海外業(yè)務收入占總收入的80％以上。

　　第二，跨國公司不斷向新興市場經(jīng)濟國家擴張。各大公司都把開發(fā)新興國家市場放在戰(zhàn)略高度去考慮，不失時機地在這些地區(qū)建設生產線�？鐕ＡЧ具^去30年間有超過80％的新浮法玻璃生產線投入資金到新興市場經(jīng)濟國家，在近5年投產和目前在建、擬建的23條浮法玻璃生產線中有22條建在新興市場經(jīng)濟國家。

　　第三，跨國玻璃公司均實現(xiàn)玻璃原片和加工玻璃生產整體化。這些跨國玻璃公司把超過半數(shù)的自產原片進行深加工，其中汽車玻璃營業(yè)額占平板玻璃業(yè)務總收入的40％。另外，多數(shù)跨國公司成功從單純的平板玻璃業(yè)務實現(xiàn)多元化經(jīng)營，平板玻璃業(yè)務總收入目前只占旭硝子的不足50％，圣戈班的不足15％，而PPG公司先后轉讓了其在海外的玻璃業(yè)務和北美的汽車玻璃業(yè)務將專注于化工等產品。目前只有板硝子是名副其實的玻璃企業(yè)，平板玻璃業(yè)務約占總業(yè)務收入的90％。

　　第四，跨國公司強強聯(lián)合，形成戰(zhàn)略聯(lián)盟。主要表現(xiàn)形式是共同參與新市場開發(fā)、聯(lián)合定價、合資建線、聯(lián)合技術開發(fā)等。圣戈班與日本中點硝子，旭硝子與PPG，皮爾金頓與板硝子，皮爾金頓與圣戈班等之間都有合資和合作，跨國公司間合資的浮法玻璃生產線多達10條，跨國玻璃公司之間的戰(zhàn)略聯(lián)盟提高了他們的競爭力，穩(wěn)固了市場占有率，加大了抗風險能力。

　　第五，百年老店的玻璃業(yè)務多被收購。比利時格拉威伯爾發(fā)明平拉工藝，PPG發(fā)明無槽引上成型工藝，PPG擁有世界三大浮法玻璃工藝技術之一，皮爾金頓公司更是世界平板玻璃技術的帶領者，發(fā)明世界三大浮法玻璃工藝之一，這3個企業(yè)都有百年歷史。比利時格拉威伯爾在1981年被日本旭硝子收購，2006年日本板硝子蛇吞象般地收購皮爾金頓公司，而PPG公司只剩在北美洲的建筑玻璃業(yè)務。目前跨國玻璃公司中百年企業(yè)只剩圣戈班和旭硝子。

　　第六，科技進步推動企業(yè)發(fā)展�？鐕ＡЧ镜目蒲薪�(jīng)費投入占銷售額的比例一般在1％以上，板硝子擁有玻璃方面的技術專利多達5000項，2007年度研發(fā)投入達1.16億美元，占銷售收入的1.8％。2004年度皮爾金頓公司研發(fā)投入為2900萬英鎊，占總銷售額的1.2％。圣戈班公司有16個研發(fā)中心，每年申請250項新專利，研發(fā)投入為3億歐元。以平板玻璃為主的研發(fā)中心有4個，其中法國有2個，德國和西班牙各有一個。旭硝子公司針對玻璃方面的研發(fā)中心有3個，分別設在日本、美國和歐洲，2004年度旭硝子公司研發(fā)投入322億日元（合3.1億美元），占銷售收入的2.1％，計劃到2010年研發(fā)投入1250億日元。持續(xù)的巨額研究經(jīng)費投入，使這些跨國公司不斷革變新產技術，推出高附加值產品，為客戶提供更好服務，保障了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

    （二）過去30年跨國玻璃公司在中國得到快速發(fā)展

　　自改變公開以來，我國玻璃行業(yè)取得翻天覆地的變化。國外玻璃生產技術和設備供應商、玻璃產品生產商紛紛進入中國，給中國玻璃行業(yè)帶來大量先進技術和管理經(jīng)驗，促進了我國玻璃行業(yè)的快速發(fā)展。

　　英國皮爾金頓公司掌握皮爾金頓浮法玻璃生產工藝發(fā)明專利。在改變公開之初，1983年上海耀華玻璃廠與英國皮爾金頓公司在上海成立平板玻璃制造業(yè)的靠前個合資公司———上海耀華皮爾金頓玻璃股份有限公司（簡稱SYP），這家當時國內非常大的中英合資企業(yè)引進了皮爾金頓浮法玻璃生產工藝技術。隨著我國改變公開的深入，SYP主要業(yè)務覆蓋浮法玻璃、建筑加工玻璃和汽車玻璃三大領域。截至2007年底，公司總資產超過52億元，銷售收入達22.9億元。英國皮爾金頓公司在上海、天津、長春、武漢、桂林、常熟等地建設深加工玻璃生產廠，如今，英國皮爾金頓公司在華企業(yè)已成為我國較有實力和影響力的平板玻璃及加工玻璃外資企業(yè)。與此同時，美國PPG于上世紀80年代后期也在廣東深圳建廠。

　　1992年鄧小平南巡講話之后，我國改變公開進入了新階段，我國玻璃行業(yè)引進外資、先進技術設備和管理經(jīng)驗的步伐加快。旭硝子、圣戈班、PPG和板硝子等全部知名企業(yè)都在中國設立浮法玻璃和深加工玻璃生產廠。如今，世界所有跨國玻璃公司都已經(jīng)進入中國市場，共有浮法玻璃生產線10余條，其他外資投入資金浮法玻璃生產線10余條，國內自行投入資金建設約150條浮法玻璃生產線，中國成為世界玻璃生產三大基地之一。

　　與此同時，以美國泰克曼工程公司、芬蘭Tamglass、奧地利Lisec、瑞士Bystronic、意大利巴伐朗尼等為代表的國外有經(jīng)驗供應商把世界較先進的技術和設備帶到中國，如今，大多數(shù)世界知名玻璃裝備企業(yè)均在華建廠。國外先進技術和設備的引進促進了我國玻璃裝備制造水平的提高，我國玻璃機械行業(yè)從小到大，成就了洛陽北玻、中山富山、濟南德佳等本土知名企業(yè)，國產鋼化玻璃設備、玻璃冷加工設備等從完全依賴進口轉變?yōu)閷崿F(xiàn)大量出口，我國快速成長為繼意大利、德國之后世界非常大的玻璃機械生產國和出口國。

　　我國玻璃工業(yè)存在的差距及發(fā)展趨勢

　　我國玻璃工業(yè)雖然在改變公開30年進程中有了長足發(fā)展，生產技術和裝備水平不斷完善提高，但和全部先進水平相比還有一定差距。特別是存在一定盲目性，造成發(fā)展不平衡，周期性波動大，結構不合理，行業(yè)發(fā)展付出的代價過大等突出的矛盾和問題。主要表現(xiàn)在如下幾個方面。

　　一是資源、能源消耗高，綜合利用水平低。各項經(jīng)濟技術指標落后于全部先進水平。平板玻璃能耗偏高，平均單耗為7800千焦/千克玻璃液，比全部先進水平高出30％以上。浮法規(guī)模偏小。平均為480噸/日，與國外相差約200噸/日。目前尚有幾千萬重量箱落后生產能力。

　　在資源綜合利用方面，硅質原料的選礦回收率偏低，僅為65％~80％，綜合利用水平低。按目前平板玻璃產量計算，每年消耗硅質原料約2000余萬噸，無效排放達500萬噸以上。

　　在環(huán)境污染方面，玻璃生產過程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、煙塵等廢棄物排放，每年排放二氧化硫約20萬噸、煙塵約2萬噸、氮氧化物約18萬噸等污染物，對環(huán)境造成一定污染，目前尚未得到有效解決。 

　　二是產品結構不合理，優(yōu)異浮法和深加工率偏低，節(jié)能玻璃使用率偏低。目前，普通浮法玻璃過剩，但同時存在結構性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高等建筑玻璃等還需進口；優(yōu)異浮法比率偏低，僅為28％；玻璃深加工率僅為30％，而世界平均水平約55％，發(fā)達國家達65％~85％。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發(fā)達國家為5倍，因此在深加工率和加工高層度上均有非常大差距。

　　節(jié)能玻璃在建筑中的使用率低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等節(jié)能玻璃在建筑中的使用率不足10％。而歐美基本普及中空玻璃；Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超過50％。

　　三是企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、產業(yè)集中度低。我國玻璃行業(yè)雖然總量居世界靠前，但相當分散，浮法玻璃企業(yè)就有50多家，平均規(guī)模只有年產600余萬重量箱。全國只有一家企業(yè)國內市場占有率在10％以上，規(guī)模在1000萬重量箱以上的企業(yè)只有11家，行業(yè)呈分散競爭狀態(tài)。而全部上，玻璃生產的全部化程度和集中度都很高。4大跨國公司集中了世界平板玻璃總量的41％和優(yōu)異浮法玻璃的62％。我國企業(yè)在生產規(guī)模和競爭實力上均有非常大差距。

　　四是產能增長不平衡，周期性波動大。一是玻璃行業(yè)與國民經(jīng)濟發(fā)展及固定資產投入資金依存度大；二是玻璃生產連續(xù)性強，一經(jīng)投產要連續(xù)運行6至8年才停窯冷修，中間不宜停產或壓產；三是企業(yè)分散，時有無序競爭，導致市場對產能過剩敏感度高，價格波動大。

　　五是市場不規(guī)范，無序競爭現(xiàn)象時有發(fā)生。當前，玻璃企業(yè)分散，產品檔次和質量良莠不齊。企業(yè)不在同一起跑線，競相壓價，“規(guī)范公開、競爭有序”的玻璃市場遠未形成。

　　上述問題的存在，不僅影響到玻璃行業(yè)當前的運行質量，也不利于長遠發(fā)展。必須加強宏觀調控，加快推進玻璃行業(yè)結構調整，轉變增長方式，走循環(huán)經(jīng)濟的道路才是玻璃行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之道。

　　今后發(fā)展趨勢和建議：

　�。ㄒ唬┱{控總量，提高質量，發(fā)展玻璃深加工。

　　《關于促進平板玻璃行業(yè)結構調整的若干意見》明確規(guī)定：堅持總量控制，實行分類指導，嚴格新上項目的審批。要點發(fā)展優(yōu)異浮法特殊品種，發(fā)展玻璃深加工；支持技術水平高、市場前景好、有效益、對產業(yè)升級有重大作用的大企業(yè)技術改造和促進大集團發(fā)展，淘汰落后“小玻璃”。

　　企業(yè)發(fā)展應由規(guī)模擴張轉向品種質量，改變片面追求規(guī)模、數(shù)量的粗放型增長模式，樹立科學發(fā)展觀，以質量效益增長帶動行業(yè)發(fā)展。多生產個性化、技術含量高、附加值高的品種。根據(jù)全部成功經(jīng)驗，我國浮法玻璃企業(yè)發(fā)展應從單一浮法的“有經(jīng)驗化”戰(zhàn)略，轉向“價值鏈向上下游延伸的縱向整體化戰(zhàn)略”，不斷提高自用加工玻璃比例，提高產品附加值。

　�。ǘ┻M一步完善提高洛陽浮法技術，改造提高現(xiàn)有浮法玻璃生產線。
“中國洛陽浮法”是我國自行研制開發(fā)，并具有單獨自主知識產權的世界三大浮法技術之一。應盡快使中國的浮法生產技術和各項技術經(jīng)濟指標達到全部先進水平；產品質量達到中外合資企業(yè)實物質量水平。

　　對現(xiàn)有“普通浮法玻璃生產線”應制定改造升級規(guī)劃，并通過大修、技改逐步完善提高，以促進企業(yè)轉型和升級。

　�。ㄈ┐龠M大集團發(fā)展，積較參與全部競爭。

　　優(yōu)勢企業(yè)應抓住當前國內平板玻璃產能過剩壓力加大、市場競爭加劇的機遇，加速低成本擴張。重組聯(lián)合是個痛苦的過程，尤其在市場發(fā)育還不充分的時候。重組聯(lián)合需要時機和財力，可以從低級到高等逐步進行。國家將制定具體政策，促進大集團形成和發(fā)展，不斷提高行業(yè)集中度。未來的發(fā)展趨勢應該是按照市場經(jīng)濟的規(guī)律，優(yōu)化資源配置，形成幾個大的玻璃集團公司，掌握和控制中國60％~70％的平板玻璃生產能力，進而發(fā)展成跨國公司。

　　要充分利用國內外兩個資源，采取市場多元化和以質取勝的策略“走出去”，參與全部競爭，進一步擴大全部市場份額。鼓勵出口附加值高的深加工產品，支持到國外開展工程總承包和直接投入資金辦廠，由產品輸出向資本、裝備、技術、管理、服務等配套輸出的全部化經(jīng)營方向發(fā)展。

　�。ㄋ模┴瀼匮h(huán)經(jīng)濟理念，走可持續(xù)發(fā)展道路。

　　把握好提高資源綜合利用水平、減少污染物排放兩個關鍵；落實到礦山開采和選礦、玻璃生產、玻璃應用和碎玻璃再利用等4個環(huán)節(jié)。

　　（1）礦山開采和選礦環(huán)節(jié)，要大力提高回采率和綜合回收率，降低采礦貧化率，延長礦山壽命，大力推進尾礦、廢石的綜合利用。

　�。�2）在玻璃生產環(huán)節(jié)，采用先進的節(jié)能、節(jié)水技術，降低消耗，采用先進的環(huán)保技術，減少污染物排放，走節(jié)能環(huán)保型發(fā)展之路。

　�。�3）在玻璃應用環(huán)節(jié)，開發(fā)玻璃加工新技術、新工藝，注重采用復合加工技術，為建筑節(jié)能和減少排放做貢獻。

　�。�4）大力開發(fā)碎玻璃利用新技術、新工藝。

　�。ㄎ澹┘訌姼》úＡ录夹g、新品種的開發(fā)。

　　新技術包括全氧燃燒技術、玻璃熔窯低溫余熱發(fā)電技術、新型環(huán)保技術以及太陽能利用等。

　　新品種包括浮法在線低輻射（Low-E）鍍膜玻璃；浮法在線自潔凈鍍膜玻璃；浮法在線復合鍍膜玻璃；TFT和PDP玻璃基板；防火玻璃；超透明低反射以及其他特種玻璃等。