中空玻璃的基本制作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環(huán)節(jié)組成。每一環(huán)節(jié)都與材料的選擇及操作人員的熟練程度和加工質(zhì)量有關(guān)。

　　一、玻璃清洗

　　清洗玻璃是中空玻璃生產(chǎn)的第1個環(huán)節(jié)，也是保證中空玻璃密封的重要的環(huán)節(jié)之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能完全清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。中空玻璃生產(chǎn)廠家技術(shù)員強(qiáng)調(diào)指出，我們選擇干燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當(dāng)大程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉(zhuǎn)移的，玻璃的清潔是外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)在生產(chǎn)中，很多廠家，特別是小廠家，往往對清洗玻璃的重視程度不夠，造成大量不合格產(chǎn)品流入市場。

　　二、干燥劑的選擇

　　干燥劑的作用主要有三：

　　1、吸附密封在空氣內(nèi)的水分；

　　2、吸附可揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑；

　　3、吸附在中空玻璃壽命期內(nèi)進(jìn)入空氣層內(nèi)的水汽。

　　其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點，因此，合格的干燥劑是必須同時滿足干燥劑所應(yīng)具有的三個功能。如果干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴(kuò)散進(jìn)入空氣層的水分，就會導(dǎo)致水分在空氣層中聚集，水分壓力提高，中空玻璃的露點上升，那么出現(xiàn)霧化的可能性非常大。另外選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質(zhì)，干燥劑的選擇與所選用的中空玻璃膠類型有直接關(guān)系，必須結(jié)合起來考慮。

　　中空玻璃的邊緣密封失敗，意味門窗失去應(yīng)有的功能，不但門窗的設(shè)計節(jié)能性能達(dá)不到要求，而且消費者也不能透過結(jié)霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果，長時間的結(jié)霧會使玻璃的內(nèi)表面發(fā)生霉變或積堿，產(chǎn)生白斑，嚴(yán)重影響中空玻璃的外觀質(zhì)量。由此可見，選擇高質(zhì)量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關(guān)鍵。選用的中空玻璃密封膠應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并且雙層中空玻璃的第1道和第二道密封膠應(yīng)相適合，不能互溶或反應(yīng)，否則有可能導(dǎo)致玻璃表面污染，甚至老化。

　　三、雙層中空玻璃的涂敷

　　合片-涂膠合片是制作雙層中空玻璃的中間一環(huán)，合片前丁基膠的涂敷，決定著中空玻璃的綜合質(zhì)量。因此，制作時應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，杜絕漏涂、斷膠現(xiàn)象和對封口的疏忽，決不允許存在漏氣的隱患，把好密封的第1關(guān)。合片后涂第二道密封膠時，按生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行合理的配比，使兩組份混合充分，涂膠準(zhǔn)確，避免欠膠和多膠現(xiàn)象，圓滿完成雙層中空玻璃制作的后一道工序。

　　如果兩道密封膠之間存在縫隙，會引起漏氣，同時應(yīng)注意涂抹過薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時間后，受環(huán)境溫度變化、日曬及風(fēng)壓的作用，密封膠會形成裂紋（即使較小的裂紋存在），水氣就有可能會慢慢地進(jìn)入膠層內(nèi)，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。

　　制成的雙層中空玻璃需要3天左右的停放期，以便雙層中空玻璃密封膠有充分的時間進(jìn)行化學(xué)粘合，達(dá)到佳密封狀態(tài)。如果停放期過短，密封膠沒有充分的時間粘合，經(jīng)過搬運、振動、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會大打折扣，嚴(yán)重時在較短的時間內(nèi)就會出現(xiàn)霧化現(xiàn)象。

　　四、中空玻璃的裝配

　　在裝配中空玻璃時，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕墻耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會通過中空玻璃第二道密封遷移到其第1道密封膠表面，進(jìn)而將第1道密封膠溶解而產(chǎn)生變稀、流淌等現(xiàn)象。因此，在裝配中空玻璃時有必要做相應(yīng)的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，好選用同一生產(chǎn)廠家的密封材料，以減少此類現(xiàn)象的發(fā)生。減少和清理鋁合金門窗中空玻璃的結(jié)霧現(xiàn)象，取決于鋁門窗生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，需要對整個生產(chǎn)流程嚴(yán)密監(jiān)控，杜絕不合格的產(chǎn)品。