青島開發(fā)區(qū)匯集了青島金晶股份有限公司、青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司、青島浮法玻璃有限公司、青島壓花玻璃有限公司、青島華邦玻璃有限公司、青島亨達玻璃科技有限公司等一批有名玻璃生產(chǎn)和加工企業(yè)，形成年產(chǎn)高等壓花玻璃44萬噸、浮法玻璃33萬噸，加工能力355萬平方米的規(guī)模，成為世界上非常大的壓花玻璃生產(chǎn)基地，中國綜合能力較強的玻璃加工基地。

    一是通過資產(chǎn)重組，煥發(fā)企業(yè)新精力。2003年10月，青島開發(fā)區(qū)管委（區(qū)相關部門）瞄準玻璃行業(yè)世界高等廠商，引進了當年大部分國家500強名列第155位的法國圣戈班集團及其韓國子公司韓格拉斯，收購了當時瀕臨破產(chǎn)的青島太陽玻璃有限公司，重組為青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司，注冊資本5000多萬美元。2004年，該公司對原生產(chǎn)線進行了冷修升級技術改造，現(xiàn)已形成一條全新的620噸級現(xiàn)代化高等浮法玻璃生產(chǎn)線，成為山東乃至中國非常大的高等浮法玻璃生產(chǎn)線之一。2007年該公司生產(chǎn)高等平板玻璃290萬重箱，經(jīng)鋼化、夾膠處理后主要用于汽車擋風玻璃、大型玻璃幕墻領域，50%的產(chǎn)品銷往全部市場。

    二是開展技術創(chuàng)新，走特種發(fā)展路線。青島金晶股份有限公司經(jīng)過4個月260多次實驗，自主研發(fā)了“內(nèi)壓自動調(diào)節(jié)型中空玻璃門窗”，攻克了玻璃門窗抵抗高寒缺氧、低氣壓、多年凍土、強紫外線等環(huán)境的技術難關，在抵擋紫外線、壓力均衡、密封性三個方面達到全部先進水平，順利通過了青藏高原鐵路線上線試驗，并在交通部籌備的招標中一舉奪魁，青島金晶股份有限公司也成為交通部指定的高原客車門窗惟一供應商，其產(chǎn)品在動車組、城市地鐵中被廣泛應用。隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，“超白太陽能玻璃”成為玻璃行業(yè)的新寵。青島金晶股份有限公司和青島壓花玻璃有限公司籌備的科技攻關獲得成功，玻璃透光率提高到91%以上，該種玻璃成為太陽能發(fā)電設備核心組件之一。目前兩公司各建成日產(chǎn)300噸和120噸的生產(chǎn)線一條，玻璃的附加值與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比提高了50倍。亨達玻璃科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的超厚中空玻璃，是目前國內(nèi)市場上少見的高等節(jié)能產(chǎn)品，其保溫效果比單層玻璃提高35%，比中空玻璃提高15%。

    三是注重節(jié)能減排，實現(xiàn)經(jīng)濟環(huán)保雙豐收。能源價格的飛漲，特別是石油價格的飆升給高能耗的玻璃行業(yè)帶來了巨大壓力。青島開發(fā)區(qū)玻璃行業(yè)迎難而上，大力實施節(jié)能改造，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。青島金晶股份有限公司和青島壓花玻璃有限公司實行了窯爐改造升級和“煤代油”改造工程，其中青島金晶股份有限公司研發(fā)的“500噸大型池窯油改煤工程”年實現(xiàn)節(jié)能效益1.06億元，該項成果獲得首屆“山東省節(jié)能成果”，青島金晶股份有限公司也躋身首批50家“山東省節(jié)能企業(yè)”之列。青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司和青島浮法玻璃有限公司等企業(yè)也紛紛實行了余熱余壓利用、變頻改造、電加熱等技術改造，節(jié)能減排工作成效正逐步顯現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計，2007年青島開發(fā)區(qū)玻璃行業(yè)通過技術改造實現(xiàn)節(jié)能1.05萬噸標準煤，減排廢氣1.4億標立方，減排二氧化硫233噸，節(jié)水23萬立方米，減少廢水排放14萬立方米，減排COD17噸，直接經(jīng)濟效益上千萬元。