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玻璃熔窯的冷修改造

來源:網(wǎng)絡 2016/1/14 10:56:59

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  有資料介紹:前蘇聯(lián)的垂直引上窯熔化部胸墻溫度,平均溫度每提高10℃,熔窯的單位產(chǎn)量平均增加4%。還有一種說法:熔化溫度由1560℃提高至1600℃,可使玻璃熔窯產(chǎn)量增加12%~15%。根據(jù)這些資料可以大致地認為:熔化溫度每升高10℃,可以增加熔化能力3%~4%。
  
  8.電助熔:提供電助熔設備的國外商家(英國F.I.C公司)曾明確表示:電助熔可提高熔化能力10%左右。對于新建浮法線的熔窯,只要沒有場地狹小等限制的時候,是沒有必要一開始就上電助熔設備的。往往是熔窯投產(chǎn)之后,發(fā)現(xiàn)熔化能力不足時考慮上電助熔。
  
  二.提高玻璃液熔化質(zhì)量的措施
  
  對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說,提高玻璃液熔化質(zhì)量的主要措施可歸納為:窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區(qū)、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩(wěn)定、溫度恒定等,這樣一些措施。
  
  1.窯形主要工藝尺寸合理:與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸,特別是熔化部和熔化區(qū)的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比對熔化質(zhì)量也至關重要,偏大或偏小都會對熔化的玻璃液質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
  
  2.高熱值燃料和效率高能噴槍:要熔化高質(zhì)量浮法玻璃,必須使用高熱值燃料并配備效率高能噴槍,才能在熔化區(qū)內(nèi)達到理想的高溫熔化效果,熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質(zhì)量都起決定性作用。
  
  3.熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質(zhì)量:接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內(nèi)的耐火材料對玻璃液質(zhì)量影響很大,要點部位是熱點之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優(yōu)良的磚材,熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質(zhì)量。
  
  4.比較長的澄清區(qū):在熔化區(qū)內(nèi)剛生成的玻璃液內(nèi)包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區(qū)內(nèi)排出:同時剛生成的玻璃液的化學成分和溫度、密度、黏度都不相同,很不均勻,必須進行均化。有比鉸長的澄清區(qū),才能使更多的氣泡排出,玻璃液的均化作用也更明顯。
  
  窯池底部的池底鋪面結(jié)構(gòu):玻璃液在窯池底部的流動(常與表面流動方向相反)會對池底產(chǎn)生沖刷,被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進入玻璃液內(nèi),而且不易熔化掉,是產(chǎn)生玻璃液熔化缺點的重要原因之一,池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問題。
  
  6.玻璃液攪拌裝置:攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性,減少由于玻璃液的化學成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點。常見的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器,相比較而言,水平攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,比較耐用,而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。
  
  7.玻璃液表面漂浮物攔擋裝置:在玻璃熔窯內(nèi),玻璃液表面有時會出現(xiàn)一些漂浮物,這些漂浮物主要來自兩個原因:一是未熔化的玻璃配合料渣滓;二是熔窯運行中窯體結(jié)構(gòu)上剝落或掉落的耐火材料顆粒或碎塊。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設置大水包,作用之一就是用來攔截玻璃液表面漂浮物的。
  
  8.熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置:由于受換向等作用的影響,熔化部內(nèi)的溫度、窯壓、氣氛等對冷卻部有一定的周期影響,這對于生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃是很不力的?ú钡鯄Φ淖饔镁褪前讶刍亢屠鋮s部的上部空間非常大限度地分隔開,卡脖吊墻的分隔作用越強越好。
  
  9.冷卻部的窯壓調(diào)節(jié)裝置:為了穩(wěn)定浮法玻璃的生產(chǎn),要求冷卻部內(nèi)的窯壓要略高于熔化部的窯壓,并且可調(diào)。冷卻部的微調(diào)風系統(tǒng)主要就是用來調(diào)節(jié)冷卻部的窯壓的。
  
  10.冷卻部的溫度調(diào)節(jié)裝置:能夠保持冷卻部的溫度恒定,對生產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃非常重要,尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度,很小的波動就會對玻璃的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生很明顯的影響,許多外國玻璃熔窯在冷卻部都設有溫度調(diào)節(jié)裝置,多是采用風或水的冷卻裝置,也有采用升溫加熱措施的。
  
  11.高溫熔化:高溫熔化對提高玻璃液的熔化質(zhì)量是很有效的,采用高溫熔化是指在熔化區(qū)內(nèi)的熱點之前溫度制度要取較高的溫度曲線,熱點溫度要達到1590℃或再高一些。
  
  12.防止偏料粘邊:偏料粘邊現(xiàn)象是玻璃熔窯運行中比較容易出現(xiàn)的情況,沾邊的玻璃原料殘渣到達熱點之后就很難熔化了,要嚴重影響玻璃質(zhì)量,一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊,防止各種原因造成未熔化好的原料殘渣在熱點之后出現(xiàn)。
  

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