2．5熱彎玻璃邊緣的模具痕跡
　　
　　熱彎玻璃的邊緣如果有模具痕跡將嚴(yán)重地影響玻璃整體的外觀質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手:
　　
　　(1)在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱。
　　
　　(2)玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)幫助玻璃成型，會(huì)造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以，應(yīng)通過(guò)溫度的調(diào)節(jié)來(lái)控制玻璃的成型，盡量減小外部壓力來(lái)完成玻璃成型。

　　(3)較好在熱彎模具的邊緣(特別是支撐玻璃重力的模具邊緣)包覆不銹鋼模具布(見(jiàn)圖2)。
　　
　　(4)對(duì)于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。
　　
　　2．6熱彎玻璃出爐后的爆開(kāi)現(xiàn)象
　　
　　玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，會(huì)造成后期成品玻璃的爆開(kāi)發(fā)生。玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應(yīng)力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應(yīng)該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。
　　
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