數(shù)控等離子切割機的特殊氣體切割特性  

    數(shù)控等離子切割機的弧焰切割普通運用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度添加后，電流轉變很小，但會使弧長添加并招致電弧電壓加大，然后使電弧功率進步；但還也會使表露在情況中的弧長增進，弧柱損掉的能量增多。在兩個要素協(xié)同作用下，前者的效果往往完全被后者所抵消，反而會使有用的切割能量減小，致使切割才能降低。凡間顯示是切割射流的吹力削弱，切斷下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而呈現(xiàn)圓角等。別的，從等離子射流的形狀方面思索，射流直徑在分開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的添加必定惹起切斷寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和切割質量都是有益的，然則，噴嘴高渡過低時能夠會惹起雙弧景象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接接觸被切割外表，可以取得很好的結果。  

    使用空氣作為輔助氣體，實現(xiàn)數(shù)控等離子切割機加工對目前國內絕大多數(shù)用戶企業(yè)來說相信已經不太陌生，空氣數(shù)控等離子切割機加工非常大的優(yōu)勢在于切割成本低，加工質量相對穩(wěn)定，空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以應用空氣切割所構成的掛渣狀況與用氮氣切割時很相像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，由于氧的存在，用空氣的數(shù)控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度也很高。但獨自運用空氣數(shù)控等離子切割機加工時，會有掛渣以及切斷氧化、增氮等問題，并且電較和噴嘴的壽命較低也會影響加工效率和切割成本。  

    一、數(shù)控等離子切割機氬氣切割  

    氬氣在高溫時簡直不與任何金屬反應，氬氣數(shù)控等離子切割機加工相對穩(wěn)定很多。并且所運用的噴嘴與電較有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割才能有限，與空氣切割比擬其切割的厚度大約會降低25%。別的，在氬氣維護情況中，熔化金屬的外表張力非常大，要比在氮氣情況下凌駕約30%，所以會有較多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的夾雜氣切割也會有粘渣傾向。因而，現(xiàn)已很少獨自運用純氬氣進行等離子切割。  

    氬氣可以進一步提高數(shù)控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度。運用氧氣進行切割時，切割形式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，然則必需共同運用抗高溫氧化的電較，還對電較進行起弧時的防沖擊維護，以延伸電較的壽命。  

    氬氣一般作為數(shù)控等離子切割機輔佐氣體或與其它氣體混和效果，如知名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其他為氬氣）是等離子弧切割才能較強的氣體之一，這首要得利于氫氣。因為氫氣能明顯進步電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣夾雜運用時，其等離子射流的切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬資料，常用氬＋氫作為切割氣體。若運用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步緊縮，還可取得更高的切割效率。  

    二、數(shù)控等離子切割機氮氣切割  

    氮氣是一種常用的任務氣體，在有較高電源電壓的前提下，氮氣數(shù)控等離子切割機弧焰有較好的不變性和比氬氣更高的射流能量，即便是切割液態(tài)金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時，切斷下緣的掛渣量也很少。氮氣可以獨自運用，也可以同其它氣體混和運用，如主動化切割時常常運用氮氣或空氣作為任務氣體，這兩種氣體曾經成為高速切割碳素鋼的規(guī)范氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。