玻璃鋼化爐是玻璃深加工企業(yè)的重要設備之一。洛陽俯沖設備玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎鋼化爐、彎彎雙向玻璃鋼化爐、金鋼系列高端玻璃鋼化爐、連續(xù)式玻璃鋼化爐、雙室爐等。本文以洛陽俯沖設備輥道式水平鋼化爐為例，介紹鋼化爐維護和保養(yǎng)得重要性以及對鋼化玻璃質量的影響。

2、水平鋼化爐的構成和特點

水平輥道式鋼化爐采用先進科學的自動控制技術，是用于生產各種厚度的鋼化玻璃產品，產品應用于建筑裝飾。飛機輪船、機車、汽車以及家用電器等領域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風柵、以及高壓離心風機、供風管道、平衡箱、電氣控制柜、操作臺等。

該設備具有以下優(yōu)點：機組各部件傳動采用交流式變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷;入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，入片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度;自動測長裝置可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復形成和周期，爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫。表面質量高，可有效保證玻璃產品質量。傳動機構采用圓形傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統振動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降低到較低。爐內有高性能專用加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接�？刂茖崿F智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于較佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。觸摸屏人機界面，所有工藝參數可以預先設定并在控制過程中更改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸入、存儲和調用，方便可靠。

3、鋼化爐重要部位的維護和保養(yǎng)

在鋼化玻璃的生產過程中，鋼化爐的狀態(tài)和產品的質量密切相關。只有設備處于良好的運行狀態(tài)才能生產出高質量的產品，下面介紹幾點鋼化爐的維護和保養(yǎng)常識和大家分享。

陶瓷輥道作為鋼化爐的關鍵部件，其產品本身質量及安裝質量好壞直接影響鋼化玻璃的成品質量。

(1)陶瓷輥的定期清潔

當鋼化玻璃產品光學效果較差，或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時，應及時停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進行清理。其過程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著物;然后用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表面粉塵，再用干凈無毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。

陶瓷輥應避免過度打磨，以免損環(huán)表面釉質，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為較好。切勿使用堿類清潔劑或化學藥劑。以上清潔處理后，及時合上上下爐體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時后，再升溫，切忌不能快速升溫。

(2)陶瓷輥的更換

只有當爐體冷卻后方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動。更換輥道時至少應由三人操作(兩側各一人，中間一至兩人)。拆卸時先拆掉皮帶輪，再松動并去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實的紙板，然后幾個人同時將輥道拖起并向外拉，在抽出陶瓷輥時注意動作應輕緩，切忌使用輥道發(fā)生碰撞或劃傷。

安裝陶瓷輥道時應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對準孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時接應，使插入端的軸頭進入軸承內孔，然后再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動檢查輥道轉動情況，應保證其轉動靈活平穩(wěn)。

(3)爐內升降傳動裝置

為保證爐內體能夠平穩(wěn)的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次后(或每月至少一次)，向其噴注適當量N46號機油進行潤滑，錐齒輪傳動時，每季度應涂抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時，說明鏈條緊張度不夠，應及時調整張緊鏈輪來解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優(yōu)質機械油。

(4)主傳動機構

鋼化爐內的主傳動機構是設備的核心，只有該部分平穩(wěn)的運轉，才能保證鋼化爐生產出高質量的鋼化產品。

經常觀察主傳動擺線針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動鏈條的張緊度調整，經常檢查主傳動的鏈條狀況，送來主傳動電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動電機移動至合適位置，使鏈條張緊，然后再上緊連接螺絲釘。主傳動電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動陶瓷輥處傳動鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。

(5)陶瓷輥道傳動裝置

陶瓷輥道的傳動方式為定輪式傳動，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會由于打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會出現皮帶打滑，正常傳動不能保證：而頂緊力過大，則會時陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會造成陶瓷輥軸頭松動，所以調整時以達到保證陶瓷輥正常傳動而使用的較小頂緊力為好。

另外主動傳動膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經常脫落，會造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動不靈活。應在每次停爐時進行清潔，并在滑動桿、彈簧處加注潤滑油。

(6)軸承潤滑

鋼化爐主傳動軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門軸承、爐頂升降傳動軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來說陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富余，能維持潤滑的較小劑量時，輥道軸承才能獲得較佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度涂抹一次。

(7)更換熱電偶

熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關系到爐溫的控制準確性和產品的外觀質量，所以說要隨時觀察熱電偶的工作狀態(tài)，出現問題及時更換。更換時標明它們的位置，防止接線錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實并且要校直，噴灑適量潤滑油。

(8)更換加熱元件

加熱爐絲的損壞會造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風柵中炸裂的情況發(fā)生，從而降低產品成品率，并對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發(fā)現加熱爐絲有損壞時應該及時更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發(fā)生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。

(9)風柵的檢修

鋼化爐的風柵由傳動輥道和上下風柵構成，一旦玻璃在風柵中炸裂就有可能割傷傳動輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片臺，使整個鋼化過程不能順利進行。所以發(fā)現芳綸繩斷裂，應立即進行檢修和更換。將已經損壞芳綸繩拆除后，應徹底清除輥道表面膠性物質以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時，應該始終是芳綸繩處于拉緊狀態(tài)、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反;并在芳綸繩內側表面上涂膠與輥道粘接，并保證圍繞芳綸繩的表面無膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風柵中傳動輥軸承也要及時檢查，發(fā)現有阻塞現象及時維修處理。風柵的風管，如發(fā)生破裂要及時更換，以免影響風柵風壓的穩(wěn)定性。

總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產規(guī)程進行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養(yǎng)計劃進行日常檢查、調整、保養(yǎng)與維護、及時解決故障隱患，延長設備壽命，減少停機率，確保機組長周期正常運轉，以保證生產高質量的鋼化玻璃產品，提高高生產效率。

總結

在玻璃鋼化爐的生產過程中，由于控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產品都有可能會處出現設備事故或產品質量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產品的質量至關重要。所以說，設備的維護保養(yǎng)是生產管理的重要環(huán)節(jié)。無論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養(yǎng)制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養(yǎng)，才能使鋼化爐處于良好的運行狀態(tài)，生產出優(yōu)質的產品以滿足用戶的需求，創(chuàng)造更好的經濟效益和社會效益。

成都玻璃鋼化爐